Многие менеджеры небольших компаний поставщиков оборудования для металлообработки, не знают основных отличий типа 5 — для них это тот же FANUC, просто версия дешевле, считают что разницу клиент не заметит. Продавцы ставят Type 5, а потом клиенты мучаются с постпроцессорами и чистотой поверхности.
Отличия между собой типов FANUC можно найти в оригинальной спецификации FANUC (Spec E-07), где подробно описывается чем Type 5 отличается от Type 0, 1, 2, 3 и 4.
Заранее подскажем: Type 5 — это максимально «урезанный» бюджетник.
Чего вы лишаетесь в работе, выбирая Type 5:
1. Теряется нормальная обработка 3D-поверхностей (Мold & Die)
В Type 5 в спецификации стоит жесткий минус (－) напротив функций AI contour control I / II и Fine Surface Machining.
Что это на практике: При фрезеровке сложных 3D-поверхностей (матрицы, пуансоны, пресс-формы) станок не будет использовать продвинутое сглаживание траектории и предпросмотр (Look-Ahead). Станок будет «дергаться» на сопряжениях.
Итог: Вы получите худшую чистоту поверхности (будут видны границы переходов), а цикл обработки растянется, потому что стойка не сможет заранее просчитывать и сглаживать углы.
2. Теряется удобное 5-осевое программирование
В Type 5 нет функции 3-dimensional coordinate system conversion и Tilted working plane indexing command.
Как это проявляется на практике: вы не сможете использовать стандартные циклы наклона рабочей плоскости (типа G68.2 / CYCLE800).
Итог: Программировать 5-осевую обработку в стойке становится адом. Вы на 100% зависите от CAM-системы и кривизны постпроцессора. Если постпроцессор выдаст ошибку или нужно будет немного подкорректировать траекторию прямо у станка «напильником» — вы не сможете это сделать штатными средствами.
3. Теряется возможность сложной автоматизации и безопасности
В Type 5 нет функции Dual Check Safety (DCS).
Как это проявляется на практике: это система двойной проверки безопасности. Без неё недоступны функции безопасного ограничения оборотов шпинделя, контроля безопасных зон и т.д.
Итог: Если вы планируете встраивать станок в автоматическую линию с роботом-загрузчиком или делать сложную автоматическую смену паллет — по современным требованиям безопасности такой станок не пройдет. DCS просто необходима для современных автоматизированных ячеек.
4. Теряется диалоговое программирование на стойке
В Type 5 нет пакета MANUAL GUIDE i.
Как это проявляется на практике: оператор не сможет запрограммировать простую деталь (рассверловка, простой карман, контур) прямо на стойке через удобные диалоговые окна.
Итог: Любая деталь, даже на 5 минут, требует написания G-кода в CAM или ручного ввода кода программистом. Простой станка на операциях, которые можно было сделать за 10 минут у стойки, вырастает.
5. Жесткие лимиты по «железу» и ПЛК
Только 1 канал управления (путь). Вы не сможете сделать многоканальную обработку (например, если у вас сдвоенный стол или сложная кинематика, требующая разделения на каналы).
Максимум 8 контролируемых осей. Для базового 3+2 этого хватит (X,Y,Z + 2 поворотные), но если вам нужно добавить ось измерения инструмента, ось смены паллеты или синхронную ось — вы упретесь в потолок.
Нет синхронного и наложенного управления (Synchronous/Superimposed control).
Урезанная ПЛК (PMC): всего 24 000 шагов и 1024/1024 точек ввода-вывода. Для инженеров это головная боль — на сложную логику автомата, клапаны, датчики и защиту просто не хватит памяти.
РЕЗЮМЕ:
Когда Type 5 — это хорошо?
Если вы берете простой 3-осевой фрезерный станок для сверлильно-фрезерных работ, обработки простых корпусных деталей с параллельно-перпендикулярной геометрией - без планов на будущее.
Когда Type 5 — точно не подойдёт?
Если вы покупаете обрабатывающий центр для аэро/космоса, медички, пресс-форм или планируете автоматизированную линию.